冲击传感器如何正确的使用？
冲击传感器如果想要保证最好的效果和使用年限，必须要进行适当的安装和维护，才能让作用充分的发挥，下面我们来看下如何正确的使用。
冲击传感器如何正确的使用？
1、安装要保证正确
一般情况下，冲击传感器的损坏都是因为安装位置不恰当引起的，如果强行安装在很小的孔内，或者不规则的孔内，都可能会导致冲击传感器的震动膜受到冲击而损坏。所以，一定要选择最适合的工具来安装，要控制好安装孔的尺寸。还有进行合适的安装扭矩，才能保证良好的密封。有一点要注意，如果安装扭矩过高，就会导致冲击传感器的滑脱，为了避免这种情况发生，必须在冲击传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。使用了这种化合物以后，哪怕安装扭矩很高，冲击传感器也很难被移动。
2、安装孔的尺寸要检查好
冲击传感器安装孔的尺寸如果不合适，在安装的时候，很容易磨损掉螺纹部分，设备的密封性能也会受到影响，冲击传感器也不能充分发挥作用，还可能导致安全隐患。所以，只有安装孔合适，才能避免螺纹的磨损，可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，就可以做出适当的调整。
3、安装孔要做好清洁
做好清洁，才能防止熔料堵塞，才能保证设备正常运行。在清洁之前，所有的冲击传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。
4、安装在恰当的位置上
冲击传感器安装位置不能太靠近生产线的上游，这样就可能导致未熔融的物料会磨损冲击传感器的顶部。如果安装在太靠后的位置，在冲击传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料可能会被降解，压力信号也会失真。冲击传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
5、清洁要仔细
在清洁的时候，要把所有的冲击传感器都拆卸下来。避免冲击传感器的震动膜受损，同时冲击传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
6、在干燥的环境下使用
由于大多数冲击传感器不能绝对防水，如果环境很潮湿，是会影响到正常运行的，所以保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对冲击传感器造成不利影响。
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总结：
除了以上几点要求外，还要求避免低温干扰，防止压力过载，由于时间问题，这里就不一一介绍了，总之，大家使用冲击传感器的时候，一定要按照说明书进行，这样才能确保使用寿命。
