不同类型振动传感器的优缺点分别是什么？
振动监测和分析有助于根本原因分析。如果一台设备出现损坏，追踪振动的根源有助于了解损坏的原因，并了解如何避免再次发生。虽然根本原因分析是一个重要的优势，但振动监测在用于预测性维护时可能最有价值——作为一种从一开始就防止故障发生的手段。使用振动传感器，可以实时跟踪振动数据。及早检测到设备内部的振动增加，可以提前经济高效地计划维护措施，防止损坏发生或发展。那么，不同类型振动传感器的优缺点有哪些？谁能从振动传感器中受益？
谁能从振动传感器中受益？
任何经营旋转和/或往复机械的企业都可以从振动传感器的使用中受益。这包括:
石油和天然气
可再生能源
火力
加工工业
只要有部件在运动，振动就会存在，并且可以被监测到。一些需要振动传感器的实际情况包括一些关键机器，如压缩机(离心式、轴流式、往复式和螺杆式)和涡轮机(燃气、蒸汽、液压和风力)。工厂平衡机器也受到监控，例如:
1、风扇
风扇被用在许多应用中。叶片可能会聚集沉积物，导致效率降低，并可能对轴承和齿轮箱施加压力，使其过早失效。
2、马达
除了产生离心力的旋转部件之外，电动机还会因其运行模式而产生电磁力，所有这些力都可能导致系统变得不稳定。在工业环境中，振动传感器用于监控电机内的振动水平，振动水平可能由转子条断裂、端环断裂、轴承故障等引起。
3、泵
泵在两个不同的高度之间输送流体。像电机一样，泵由于旋转运动产生离心力。振动传感器允许工程师或技术人员监控泵运行产生的振动频率。
4、压缩机
压缩机是一种通过减少气体体积来增加气体压力的机械装置。像电机和泵一样，压缩机由于旋转运动产生离心力。振动传感器允许工程师或技术人员监控压缩机元件、轴承和轴产生的振动频率。
在所有应用中，测量和监控机器振动将允许管理人员和操作员预测故障，找到最佳操作条件，并防止工作场所内的危险。
不同类型振动传感器的优缺点
1、加速计
加速度计是滚动轴承和齿轮故障检测的优秀传感器，或者几乎是中到高频范围内的任何故障——包括短时冲击。它们对于检测不平衡、未对准、弯曲轴、丢失或损坏零件、组件共振等也是非常有用的。加速度计是振动监控应用中最常用的传感器。它们提供较大的频率范围，并且具有较长的预期寿命(> 20年)。它们有小尺寸、专用设计和高温装置。
2、速度传感器
速度传感器易于安装，非常适合旋转和往复机械的一般振动测量和监控。它们对安装表面不敏感，用于中频测量，并提供良好的温度范围。速度传感器是电动的，这意味着它们自己产生信号，因此不需要电源。
然而，速度传感器也有其缺点。它们比大多数加速度计都贵，而且寿命有限，因为悬挂传感器内部磁铁的弹簧(薄膜)最终会磨损。由于弹簧/质量的共振，它们具有频率上限和较低的共振频率，这限制了其频率范围。速度传感器也不适合早期方位检测，对磁场敏感，尺寸稍大，弹簧会随时间变形。
3、位移传感器
位移传感器也称为接近探头或涡流探头，是直接测量位移的非接触式传感器，用于监控轴运动和内部间隙。它们是监控带有轴颈和轴向信任轴承的机器的最佳选择，并在低频下提供良好的信号强度。位移传感器非常可靠，无论速度如何，都非常适合保护和监控涡轮机。
位移传感器也有其缺点。它们是永久安装的传感器，安装费用昂贵。位移传感器对表面材料成分和条件非常敏感，它们需要从涡流探头到振荡器/解调器的固定电缆长度。
结语：
选择振动传感器时，需要考虑某些变量。振动水平、频率范围、温度范围和轴承类型(滚动轴承或轴颈轴承)都很重要。外部环境以及电磁场的存在可能会干扰传感器读数，因此需要加以考虑。对于小型应用，传感器本身的尺寸和重量也是选择的一个因素。
