选择定制或现成传感器时需要考虑的3个因素
考虑到出错时的生命风险和财务成本，航空工程和制造过程需要绝对的精确度。在准备和飞行期间使用传感器有助于通过收集可以主动检测问题的关键信息来确保准确性。过去，空间和航空航天工程中使用的大多数传感器都是定制的，并针对每个应用进行测试。随着商业空间市场的上升，越来越多的趋势是尽可能使用现成的传感器来降低成本和加快上市时间。然而，现成的解决方案并不总是最佳选择。有时，经过改造或定制的传感器不仅精度更高，而且成本更低，实施速度更快。以下是您需要了解的内容，以便针对您的具体情况做出正确的选择。
选择定制或现成传感器时需要考虑的3个因素
当现成的传感器工作得最好时
1、几何学：传感器的形状和尺寸必须符合您的需求。
2、测定范围：无论是温度、压力、流量、湿度还是其他测量，传感器都需要能够处理适当的测量范围。
3、连通性：传感器需要能够轻松连接到数据记录器和其他数据采集和控制设备。
如果标准传感器能够满足您应用的所有这三个标准，那么现成的产品就是您减少延迟和保持高精度的最佳选择。
改造神话
对于发现没有满足所有三个标准的标准产品的航空航天客户来说，下一步通常是考虑修改现成的传感器。这就需要找到一种只需稍加修改就能满足您的应用的传感器，例如调整长度、直径或找到不同的传感器安装方式。想法是，修改现成的传感器仍然会比定制更快，更便宜。
事实是，内部修改并不总是更便宜或更快——并且可能导致更低的准确性。为了确定修改是否是正确的方法，您需要评估:
进行必要的修改需要多长时间
你的内部资源能力如何进行这些改变
是否是这些技能资源的最高价值/最佳用途
修改的总成本
测试期间的成功/失败率
有时候这些答案一开始很难确定。在一家航空制造商的案例中，他们选择通过设计和组装自己的传感器外壳来修改现成的RTD传感器。他们只是在内部组装后才发现，他们的RTD有很大一部分未能按预期工作。这导致低产量、返工、测试和延迟，从而导致成本增加和时间延长。
定制的附加值
根据研究，商业航天市场继续经历2到4年的重大进度延迟。随着昂贵的航空航天项目的上线，即使是很小的延迟，如不得不返工或重新设计传感器外壳以提高精度，也可能导致极其昂贵的成本——定制可以帮助避免这种类型的影响。例如，一家航空制造商从标准RTD传感器的内部改造开始，发现定制不仅加快了上市时间，还降低了成本并提供了更准确的读数。
在设计或开发过程的后期，定制保持时间表在轨道上的价值尤其如此；很明显，标准传感器不适用于预期应用。在关键阶段，内部设计、构建、组装和测试修改后的解决方案可能会占用项目的大量资源和时间。
如果外壳是定制的，性能也会提高，因为它可以根据传感器在整个过程中最有效工作所需的尺寸和形状进行定制。最大的好处之一是航空航天制造商谁从做内部修改转向定制传感器，是产品的鲁棒性，从高故障率到100%测试和随时可用。
结论
当现成的传感器满足所有三个标准(几何形状、测量范围和连接性)以获得最佳性能时，它们就有了用武之地。然而，在标准产品需要修改的情况下，将标准传感器的制造、组装、测试和运输融为一体的定制交钥匙解决方案可能是最佳选择。航空制造商和工程师不仅可以获得针对其应用而优化的传感器，还可以将高成本资源节约到最有价值的地方——创新和设计新的航空产品和工艺。
