如何选择高温压力传感器与冷却元件？
由于工业制造中常见的恶劣环境，压力测量通常是一项具有挑战性的任务。高温对于电子元件来说是一个特别的问题，因为电子元件通常具有较低的耐热性。高温传感器是在高温环境下测量压力的最常见解决方案，尽管对于某些应用来说，使用冷却元件减少热量可能是更好的选择。例如，普通传感器通常适用于低于80°C(176°F)的工作温度。因此，测量压力往往是在高温传感器和冷却元件之间进行选择，两者各有优缺点。
高温压力传感器
换能器通常将能量从一种形式转换成另一种形式，尽管能量通常是信号。它们通常用于自动化系统中，这些系统通常通过测量力、运动、温度和压力等物理量来控制。传感器是一种特定类型的换能器，它感测其环境的物理属性并报告该变化，通常以电信号的形式。例如，压力传感器检测压力并将其报告给显示压力的仪表。
高温压力传感器不包含电子元件，比普通压力传感器具有更高的耐热性。这些器件的额定室温最高可达343°C(649.4°F)，具体取决于具体型号。这种类型的优质压力传感器可以在高温下提供高度稳定的测量。例如，某些型号可以在38°C(100°F)时以0.25%的精度和0.1%的热漂移测量压力。
高温压力传感器的压力范围变化很大，从每平方英寸15磅(psi)到超过10，000 psi。这些压力传感器可能有美国国家标准与技术研究所(NIST)的校准记录。制造商也可以在传感器生命周期的不同阶段对其进行校准。
通过使用薄膜技术，这种高水平的性能是可能的，该技术使用溅射沉积在探头和基板之间形成分子键。这种制造技术几乎消除了传感器校准的变化，包括蠕变、漂移和偏移。高温压力传感器还应该有一个由不锈钢制成的压力腔和一个双重隔离的外壳，以确保在恶劣的工作环境中装置的完整性。全焊接结构将进一步提高压力传感器对物理应力的承受能力。
冷却元件
冷却元件通常依靠对流传热的原理，这是由于流体的运动而传递热量的机制。相比之下，传导热传递是由于分子振动引起的能量传递。除了冷却元件，对流也用于许多其他工程实践中。
冷却元件可能能够降低介质温度，这通常是比高温传感器便宜得多的解决方案。这种方法允许压力保持不变，假设介质密度在正常操作范围内不会受到温度变化的显著影响。冷却元件通常可在空气和水中工作，但不适用于液压油等油介质。在这些应用中必须使用高温传感器，因为这种介质的粘度高度依赖于温度。
冷却元件应由不锈钢制成，以最大程度地抵抗大多数过程介质的腐蚀。这种钢的镍含量通常为1.25%，铬含量在0.65%至0.8%的范围内。冷却元件在38°C(100.4°F)时应能承受5,000 psi的最大压力，在400°C(752°F)时应能承受3,500 psi的最大压力。它还会将传感元件处的液体过程温度从260降低到38°C(500°F到100.4°F)。
